無(wú)縫鋼管
無(wú)縫管彎曲加工工藝是管道加工的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中。無(wú)縫彎頭作為管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，在管道系統(tǒng)中所占比例最大，約為80%。本文將詳細(xì)解讀無(wú)縫管彎曲加工工藝，包括其分類、工藝過(guò)程、注意事項(xiàng)等。
無(wú)縫管彎曲加工工藝主要分為熱推、沖壓、擠壓等幾種方法。對(duì)于不同材質(zhì)或壁厚的無(wú)縫管，需選擇不同的成形工藝。其中，熱軋(擠壓)無(wú)縫彎頭管件和冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件是兩種主要的分類。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。此外，還有鍛壓法、滾軋法、沖壓法、彎曲成形法、鼓脹法等多種成形工藝。
無(wú)縫管彎曲加工工藝的過(guò)程通常包括下料、加熱、彎曲、冷卻、修整等步驟。以中頻彎管為例，其過(guò)程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管。當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制。彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來(lái)。這種工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)管壁厚度不均勻的現(xiàn)象，推制出壁厚均勻的小半徑、薄壁彎頭。
無(wú)縫管彎曲加工工藝需注意多個(gè)方面。首先是管材的材質(zhì)特性，不同材質(zhì)的無(wú)縫管其塑性和韌性不同，彎曲加工的難易程度也有差異。例如，高強(qiáng)度合金鋼無(wú)縫管在彎曲時(shí)需要更謹(jǐn)慎的工藝，以避免在彎曲處產(chǎn)生裂紋。其次，工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要，如加熱溫度、彎曲半徑、彎曲角度等，需根據(jù)具體管材和工藝要求進(jìn)行合理設(shè)置。此外，還需注意加工過(guò)程中的質(zhì)量控制，如壁厚減薄率、磁粉檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)、硬度檢測(cè)、金相分析等，以確保彎管的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
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