高壓鍋爐管作為火力發(fā)電廠的核心部件，長期在高溫高壓環(huán)境下運(yùn)行，其腐蝕問題直接影響機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。傳統(tǒng)防護(hù)技術(shù)多依賴材料升級或定期更換，但面對燃煤品質(zhì)波動(dòng)、燃燒工況復(fù)雜等挑戰(zhàn)，新型防護(hù)技術(shù)通過材料改性、工藝優(yōu)化及智能監(jiān)測等手段，顯著提升了鍋爐管的抗腐蝕能力，為行業(yè)提供了更高效的解決方案。

電弧噴涂技術(shù)：構(gòu)建耐蝕耐磨防護(hù)層

電弧噴涂技術(shù)通過專用設(shè)備將鎳基、鈷基等耐高溫合金絲材熔融，高速噴射至鍋爐管表面形成致密涂層。該技術(shù)具有三大優(yōu)勢：其一，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度達(dá)40MPa以上，可承受鍋爐啟停時(shí)的熱應(yīng)力沖擊；其二，涂層耐溫性優(yōu)異，在650℃環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定，有效阻隔硫、氯等腐蝕性介質(zhì)；其三，施工靈活性強(qiáng)，可在現(xiàn)場對彎頭、焊縫等易損部位進(jìn)行修復(fù)，無需停爐拆解。某電廠應(yīng)用后，水冷壁管使用壽命從3年延長至12年，維護(hù)成本降低60%。

低氧燃燒技術(shù)：從源頭抑制腐蝕介質(zhì)生成

傳統(tǒng)燃燒方式中，過量空氣會(huì)導(dǎo)致燃料中硫元素轉(zhuǎn)化為三氧化硫（SO?），與水蒸氣結(jié)合形成硫酸露點(diǎn)腐蝕。低氧燃燒技術(shù)通過精確控制氧量（O?含量≤3%），將SO?生成量降低70%以上。同時(shí)，煙氣體積減少使排煙溫度下降5-10℃，鍋爐效率提升0.5%-1%。某600MW機(jī)組改造后，過熱器管壁溫度降低20℃，高溫腐蝕速率下降45%，年節(jié)約檢修費(fèi)用超200萬元。

智能監(jiān)測與預(yù)測性維護(hù)：實(shí)現(xiàn)全生命周期管理

基于物聯(lián)網(wǎng)的智能監(jiān)測系統(tǒng)通過在鍋爐管關(guān)鍵部位部署溫度、腐蝕速率傳感器，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并上傳至云平臺(tái)。結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)可預(yù)測剩余壽命并生成維護(hù)建議。例如，某電廠通過分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)管壁溫度超過580℃且腐蝕速率≥0.1mm/年時(shí)，爆管風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。據(jù)此調(diào)整燃燒參數(shù)后，非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)減少80%。此外，該技術(shù)還可優(yōu)化吹灰策略，減少飛灰對管壁的磨損，進(jìn)一步延長使用壽命。

上一篇：低溫?zé)o縫管：低溫材料研究的戰(zhàn)略支點(diǎn)

下一篇：返回列表